模具廠龍門銑潤滑油油水分離真空濾油機

產(chǎn)品特點：

加熱系統(tǒng)： 加熱采用優(yōu)化的管路設計，采用分段逐加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm 2 ，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設有保護裝置，當今油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

恒溫控制：線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜油質(zhì)裂解，油溫穩(wěn)定，無死油區(qū)。

真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

除水：聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用聚結(jié)分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

除雜：液壓油濾油機采用多筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。

優(yōu)質(zhì)油泵電機：采用高粘度油泵，輸送流體平穩(wěn)、無脈動、噪音低、振動小，有很強的自吸能力。

整機自動控制：采用液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。

綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。

模具廠龍門銑潤滑油油水分離真空濾油機技術參數(shù)表：

流程圖：

工作原理：

     本機由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，***后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。

設備圖片：

構(gòu)成分解：

1. 進油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。

2. 真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3. 真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

4. 出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，粗過濾、二過濾、超精過濾器組成。

5. 反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過定讀數(shù)后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

6、自動控制、保護系統(tǒng)： 自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)  、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
7、.冷卻系統(tǒng)：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

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